鏡面火花機(jī)的工作原理個(gè)發(fā)展
鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對(duì)縮短模具制造周期，具有十分重要的實(shí)際意義。
工作原理
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑?；旆垭娀鸹庸ぴ诠ぜ砻嫘纬纱蠖鴾\的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
發(fā)展
鏡面火花機(jī)的電火花加工技術(shù)研究起步于20世紀(jì)80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時(shí)的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。
鏡面火花機(jī)成本高，進(jìn)口鏡面火花機(jī)少則四，五十萬(wàn)，高則上百萬(wàn)。我國(guó)20世紀(jì)90年代也引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的放電加工技術(shù)，比如從日本、瑞士等國(guó)家。因此，鏡面火花機(jī)的在價(jià)錢方面就比進(jìn)口的實(shí)惠了很多，具有高性價(jià)比的特點(diǎn)，其放電加工技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)絕對(duì)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
