高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到直線電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)運動 (A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩電機，有的公司并通過直線電機和轉(zhuǎn)矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。

優(yōu)點:

五軸高速加工中心在價格上要比三軸加工中心高很多，據(jù)德馬吉DMC75V系列的五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸高速加工中心價格雖高，但這種高檔機床特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的模具。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來決定。

從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術(shù)領(lǐng)域里的最新成就，特別是利用驅(qū)動技術(shù)和控制技術(shù)的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。

操作要求:高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動技術(shù)的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。不要在高速加工中心周圍放置障礙物，保證工作空間應(yīng)足夠大；不要將水或油濺到地面上’保證工作地面潔凈干燥；不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌'保證安全警示標志鮮明醒目.

不要用濕手去觸摸開關(guān)，否則也會引起電擊；在按下開關(guān)盲前一定要確保其正確，以免接錯造成危險；熟悉急停按鈕的位置，保證在任何需要使用時'無須尋找就會按到它。

未經(jīng)安全操作培訓(xùn)者不能操作高速加工中心，而且一般不允許兩人同時操作高速加工中心口若某項工作需要兩人或多人共同完成時，在操作的每一個步驟上都應(yīng)當規(guī)定出協(xié)調(diào)的信號’除非已給出了規(guī)定的信號，否則就不要進行下一步驟的操作。不要改變系統(tǒng)參數(shù)值或其它電氣設(shè)置。高速加工中心若必須更改時，應(yīng)在改變之前將原始值記錄下來，以便在必要時恢復(fù)到原始調(diào)整值上。